工業(yè)冷水機組由三個相互關(guān)聯(lián)的系統(tǒng)組成：制冷劑循環(huán)系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、電器自控系統(tǒng)。

　　制冷劑循環(huán)系統(tǒng)

　　蒸發(fā)器中的液態(tài)制冷劑吸收水中的熱量并開始蒸發(fā)，液態(tài)制冷劑亦完全蒸發(fā)變?yōu)闅鈶B(tài)后被壓縮機吸入并壓縮,氣態(tài)制冷劑通過冷凝器吸收熱量，凝結(jié)成液體，通過熱力膨脹閥（或毛細(xì)管）節(jié)流后變成低溫低壓制冷劑進入蒸發(fā)器，完成制冷劑循環(huán)過程。

　　制冷系統(tǒng)基本組成 ：

　　壓縮機：壓縮機是制冷系統(tǒng)中的核心部件，作用是將輸入的電能轉(zhuǎn)化為機械能，壓縮制冷劑。

　　冷凝器：在制冷過程中冷凝器起著輸出熱能并使制冷劑得以冷凝的作用。從制冷壓縮機排出的高壓過熱蒸氣進入冷凝器后，將其從蒸發(fā)器和制冷壓縮機中以及在管道內(nèi)所吸收的熱量都傳遞給周圍介質(zhì)（水或空氣）帶走；制冷劑高壓過熱蒸氣重新凝結(jié)成液體。

　　貯液器：貯液器安裝在冷凝器之后，與冷凝器的排液管是直接連通的。冷凝器的制冷劑液體應(yīng)暢通無阻地流入貯液器內(nèi)，這樣就可以充分利用冷凝器的冷卻面積。另一方面，當(dāng)蒸發(fā)器的熱負(fù)荷變化時，制冷劑液體的需要量也隨之變化，那時，貯液器便起到調(diào)劑和貯存制冷劑的作用。

　　干燥過濾器：在制冷循環(huán)中必須預(yù)防水分和污物（油污、鐵屑、銅屑）等進入，如果系統(tǒng)中的水分未排除干凈，當(dāng)制冷劑通過節(jié)流閥（熱力膨脹閥或毛細(xì)管）時，因壓力及溫度的下降有時水分會凝固成冰，使通道阻塞，影響制冷裝置的正常運作。

　　熱力膨脹閥：熱力膨脹閥在制冷系統(tǒng)中既是流量的調(diào)節(jié)閥，又是節(jié)流閥，在制冷設(shè)備中安裝在干燥過濾器和蒸發(fā)器之間，它的感溫包是包扎在蒸發(fā)器的出口處。其主要作用是使高壓常溫的制冷劑液體在流經(jīng)熱力膨脹閥時節(jié)流降壓，變?yōu)榈蜏氐蛪褐评鋭裾魵猓ㄟM入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器內(nèi)汽化吸熱，而達到制冷降溫的目的。

　　蒸發(fā)器：蒸發(fā)器是依靠制冷劑液體的蒸發(fā)來吸收被冷卻介質(zhì)熱量的換熱設(shè)備。它在制冷系統(tǒng)中的功能是吸收熱量（或稱輸出冷量）。為了保證蒸發(fā)過程能穩(wěn)定持久的進行，必須不斷的用制冷壓縮機將蒸發(fā)的氣體抽走，以保持一定的蒸發(fā)壓力。

　　制冷劑：R22作為制冷劑。它的作用是攜帶熱量，并在狀態(tài)變化時實現(xiàn)吸熱和放熱。

　　水循環(huán)系統(tǒng)

　　水循環(huán)系統(tǒng)是由水泵將水從水箱抽出到用戶需冷卻的設(shè)備，冷凍水將熱量帶走后溫度升高，再回到冷凍水箱中。

　　電器自控系統(tǒng)

　　電器自控系統(tǒng)包括電源部分和自動控制部分。

　　電源部分是通過接觸器，對壓縮機、風(fēng)扇、水泵等供應(yīng)電源。

　　自動控制部分包括溫控器、壓力保護、延時器、繼電器、過載保護等相互組合達到根據(jù)水溫自動啟動和停止，保護等功能。

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　　工業(yè)冷水機運行前的工作

　　將機器安裝在堅固的場所，為了便于操作和檢修，機器四周須有１米以上的空間，周圍無熱源、有害氣體、蒸汽及可燃性氣體，以保證不受機器污染和安全運行。

　　機器應(yīng)放置在距離電源、補給水源較近的且配線方便的地方，機器周圍應(yīng)設(shè)有排水管道，機器若露天放置應(yīng)架設(shè)防雨、防曬棚。

　　安裝機器的場所應(yīng)注意通風(fēng)并應(yīng)配置排風(fēng)設(shè)備，以保證機器周圍溫度不超過35℃；嚴(yán)寒地區(qū)，需保證機器周圍溫度不低于零度，以免凍壞機器。

　　與機器連接的管道尺寸規(guī)格應(yīng)參照技術(shù)參數(shù)表的規(guī)定，不可任意改變。

　　電源連接

　　把一端已連接在控制部開關(guān)上的附屬電源線（5m）接到動力電源上，此時必須連接接地端子（E），否則會因為誤操作及因漏水，漏油事故而發(fā)生觸電的危險。

　　機器供水

　　關(guān)閉水箱排水閥 ，打開水源閥、供水閥、冷水輸出閥、冷水輸入閥。

　　對于冷卻水和冷媒水的水溫、流量，用戶都應(yīng)根據(jù)技術(shù)參數(shù)表上提供的數(shù)據(jù)，否則將造成機器不能正常工作。

　　機器運轉(zhuǎn)前的檢查

　　1）檢查模具的進、出口閥門是否均打開。

　　2）檢查冷水箱內(nèi)的水量是否充足，補水、供水是否正常。

　　3）檢查整個配管系統(tǒng)水量是否充足，空氣是否排凈。

　　4）檢查供電電壓是否正常。

　　5）檢查地線是否牢固接上。