一、制冷機的設備狀態(tài)檢測概況
　　
　　制冷機由電機通過增速齒輪帶動蝸殼中的葉輪壓縮做功，實現(xiàn)制冷劑從蒸發(fā)器向冷凝器流動。其參數(shù)：電機轉速1 490r/min， 葉輪轉數(shù)4 300r/min， 電機側齒輪齒數(shù)Z1=88，葉輪側齒輪齒數(shù)Z2=31。圖1為測點示意圖。對該機組選擇5個檢測點進行檢測，在檢測過程中發(fā)現(xiàn)2#測點和5#測點振動值有上升趨勢，并伴有特征頻率。


　　
　　二、頻譜分析與診斷
　　
　　在電機的2#測點發(fā)現(xiàn)振動速度值軸向4.56mm/s，垂直方向3.07mm/s，水平方向1.78mm/s。結合頻譜圖(圖2)和時域波形(圖3)發(fā)現(xiàn)：軸向以電機的2倍轉頻分量突出，垂直時域波形圖則出現(xiàn)明顯的不對稱現(xiàn)象。判定為典型不對中故障。
　　
　　從齒輪箱3#測點測得：振動加速度測量值18.9m/s2，4#測點振動加速度測量值29.2m/s2，兩處測點振動信號的加速度頻譜(圖4、5)上均發(fā)現(xiàn)有2 193Hz的特征頻率成份以及2倍頻4 387.5Hz。低速端齒輪Z1=88；高速端齒輪Z2=31，計算嚙合頻率為2 185～2 221Hz之間，判定2 193Hz是齒輪的嚙合頻率，并且2 193Hz2倍頻的出現(xiàn)跟電機與齒輪的對中不良有關。



　　
　　在葉輪兩端的振動信號上發(fā)現(xiàn)有突出的212.5Hz的頻率及倍頻分量，振動測量值3.4mm/s(圖6)。該壓縮機蝸殼葉輪的轉速為4 300r/min(71Hz)，接近葉輪轉頻212.5Hz的3倍。判斷212.5Hz是葉輪葉片的通過頻率。212.5Hz具有較小的諧波分量，表明是葉輪有輕微松動的跡象。
　　
　　三、故障處理
　　
　　經(jīng)檢查，電機的地腳螺栓松動，從而引起對中不良。使用對中儀對電機和齒輪箱進行對中檢測和調整，并重新鎖緊地腳螺栓后，檢測振動值恢復到正常值1.72mm/s。重新調整鎖緊地腳螺栓，對中良好，未發(fā)現(xiàn)其他問題。
　　
　　葉片檢測振動值在允許范圍內，葉片的通過頻率是正常現(xiàn)象，但需要同時關注葉輪在長期運行中出現(xiàn)局部沖蝕損壞所造成的平衡問題。